Daha yüksek boya sirkülasyon frekansı ve daha düşük boya emme oranı, peynir ipliklerinin üniform boyanması için önemli koşullardır. Boyaların absorbsiyon oranı sadece elyafın ve boyanın özelliklerinden değil, aynı zamanda katkı maddeleri, boya sıcaklığı, pH değeri vb. faktörlerden de etkilenir. Gerçek üretimde bobin ipliğinin boyanma seviyesini etkileyen faktörler oldukça karmaşıktır. . Burada, bobin ipliği boyama sırasındaki temel operasyonel faktörler, bunların bobin boyama işlemi sırasındaki seviye boyama durumu üzerindeki etkilerini göstermek için esas olarak tartışılmaktadır. Bu faktörler arasında bobin ipliğinin boyama sıvısı akış hızı veya boyama sıvısı sirkülasyon frekansı, boyama sırasında boyama sıvısının ısınma hızı ve bobin ipliğinin sarım yoğunluğu yer alır.
Peynir ipliğinin düzgünlüğünü etkileyen faktörler
1. Çevrim başına boyama oranının seviye boyamaya etkisi
Boyaların elyaflar tarafından emilmesinden dolayı, boya çözeltisindeki boyaların konsantrasyonu, boya akış yönünde giderek azalmakta, bu da boyanın elyaflara akması sırasında boya emilim miktarının azalmasına, yani boyanın tükenmesine neden olmaktadır. boya. Boya tükenme etkisini yansıtan en doğrudan gösterge, boya çözeltisinin her döngüsünde lifler tarafından emilen boyanın yüzdesidir; bu, döngü başına boya alım oranıdır. Çevrim başına boya alım oranı ne kadar yüksek olursa, tükenme etkisi o kadar güçlü olur ve elde edilen bobin ipliğinin düzgünlüğü o kadar zayıf olur.
2. Akış hızının boyama seviyesine etkisi
Bobin boyama sırasında bobinden geçen boya çözeltisinin akış hızı veya boya çözeltisinin çevrim sıklığı, paket ipliklerinin boyama kalitesini belirleyen önemli parametrelerdir. Aynı elyaf çeşidi aynı boya ve kimyasal madde ile aynı koşullar altında boyandığında, boyanın nihai denge boya alımı değişmeden kalırken, boya akış hızının artmasıyla eşit boyama elde etmek için gereken süre azalır. Yani aynı boyama süresi içerisinde akış hızı ne kadar yüksek olursa bobin ipliğinin seviye boyama derecesi de o kadar iyi olur; Akış hızı ne kadar düşük olursa, bobin ipliğinin boyama seviyesi o kadar kötü olur; Ancak aşırı akış hızı kolayca tüylülük gibi kusurlara neden olabilir, bu nedenle akış hızının genellikle 25-30 L · (min. kg) dahilinde iyi kontrol edilmesi de çok önemlidir.
3. Isıtma hızının boyama seviyesine etkisi
Peynir boyama sırasındaki ısıtma hızı, peynir boyama süresinin uzunluğunun yanı sıra peynir boyama makinesinin çıktısını ve enerji tüketimini de doğrudan etkiler. Bu nedenle makul bir ısıtma hızının belirlenmesi peynir boyama işleminin önemli bir yönüdür. Boya tükenmesi prensibinden yola çıkarak, aşırı ısıtma hızı nedeniyle çevrim başına boya alımının aşırı artmasını önlemek ve bu durumun bobin ipliğinin eşit olmayan şekilde boyanmasına yol açmasını önlemek için, bobin ipliğinin boyama kalitesinin sağlanması çok önemlidir. Boyama işlemi sırasında ısıtma hızı arttığında çevrim başına boyama hızı da artar, bu da bobin ipliğinin düzgün olmayan boyanma derecesinin artmasına neden olur. Örnek deneye göre ısıtma hızı {{0}} olsa bile çevrim hızı 2,85 ile 3,25 katı/ arasında olduğunda bobin ipliğinin renk veriminde ortalama 0,68 birimlik sapma söz konusudur. dk. Bu nedenle birçok fabrika artık eşit boyamayı sağlamak için sabit sıcaklıkta boyama kullanıyor.
4. Bobin iplik yoğunluğunun düzgün olmayan boyama derecesine etkisi
Bobin ipliğinin sarım yoğunluğu değişkenlik gösterdiği gibi, boyama sonrası seviye boyama derecesi de değişmektedir. Farklı bobin sarma yoğunlukları koşulları altında, çevrim başına boya alımındaki değişiklikler ve görsel inceleme ve spektrofotometri ile değerlendirilen bobin ipliklerinin eşit olmayan boyanma derecesi farklı ve aynıdır. İyi boyama sonuçları elde etmek için bobin ipliğinin sarım yoğunluğunun mümkün olduğu kadar düşük olması gerekir. Ancak bobin ipliğinin sarım yoğunluğunun çok düşük olması durumunda bobin ipliği şeklinin çökmesine neden olmak çok kolay olacağı gibi, bobin boyamanın yükleme miktarını da çok fazla azaltacaktır. Bu nedenle bobin boyama sırasında bobin ipliğinin sarım yoğunluğunun 0.3-0.45g/cm ³ Sol ve sağ (genellikle düşük ATY yoğunluğu ve yüksek DTY yoğunluğuyla) dahilinde kontrol edilmesi gerekir.
Düzlüğe yönelik önlemler
1. Boyanın hızlı emilim aşamasının emilim oranını başlangıçta çok yavaş bir şekilde ayarlayın ve ardından boya çözeltisinin denge emilim oranında istikrarlı ve düzgün bir artış sağlamak için boya alım hızını kontrol edin. Bu yöntem pratik üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Boyama işlemi boyunca denge emme oranındaki değişiklikleri kontrol etmek için genellikle polyester ipliği katkı maddeleri ve boyalar ekleyerek ısıtmadan önce bir süre silindirde çalıştırarak boyarız. Boya çözeltisinin denge absorpsiyon hızı, boyama sıcaklığının kontrol edilmesiyle de kontrol edilebilir.
2. Hızla yayılan boyalar kullanın. Bu çok ideal bir yöntemdir ancak pratik kullanımda, hızlı difüzyon boyalarının yıkama haslıkları ve polyester elyaflar üzerindeki ışık haslıkları zayıf olduğundan, boyaların haslık gereksinimleri açısından seçilmesi gerekir.
3. Akış hızını artırarak veya banyo-yıkama oranını azaltarak boya çözeltisinin dolaşım sıklığını artırın.
4. Bobin ipliğinin içinden aerodinamik yönde geçen boya çözeltisinin mesafesini azaltmak için bobin ipliğinin kalınlığını azaltın. Ancak küçük bobin iplikleri üretmek ekonomik sorunları da beraberinde getirebilir.
5. Boyama süresi uzatılarak boya çözeltisinin döngü sayısı arttırılır.
Paket ipliğin boyama kalitesinin sağlanması için yukarıdaki yöntemler tek başına veya eş zamanlı olarak kullanılabilir. Şu anda hızlı bobin boyama esas olarak boya sirkülasyon sıklığının arttırılmasıyla elde edilmektedir.
kaynak: https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA