Bunun nedenleri aşağıdaki gibi özetlenmiştir
1. Proses formülasyonu ve çalışması
Renkli çiçekler üretmek için mantıksız işlem veya uygunsuz işlem geliştirmek;
Mantıksız süreç (örn. çok hızlı sıcaklık artışı ve düşüşü)
Kötü çalışma, boyama yaparken düğümleme, boyama yaparken elektrik kesintisi;
Çok hızlı ısıtma, ısı koruma süresi yeterli değildir;
Ovma suyu temiz, düzensiz bez PH değeri değildir;
Gri bezdeki yağlı bulamacın içeriği büyüktür ve ovma sonrasında tamamen temizlenmemiştir.
Tedavi öncesi bez yüzeyinin tekdüzeliği
Ekipman sorunu
Isı ayarı makine fırın sıcaklığı ndan sonra dağıtmak boya polyester gibi renk farkı çiçek üretmek kolay değildir, halat boyama makinesi pompa kuvveti renk çiçek, vb neden kolay değildir
Boyama kapasitesi çok büyük ve çok uzundur;
Boyama makinesi çalışma hızı yavaş; Boya sınırsızdır
Dolaşım sistemi bloke edilir, akış hızı çok yavaştır, enjektör uygun değildir ve böyle devam eder.
Hammadde sorunu
Kumaş ve elyaf malzemenin tekdüzelik derecesi.
Boya sorunu
Boya kolay agrega, çözünürlük farkı, uyumluluk zayıf, çok sıcaklığa duyarlı, PH renk çiçek ve renk farkı üretmek kolaydır. Aktif zümrüt yeşili KN gibi - R kolay renk çiçekleri üretmek.
Boya nedenleri, kötü boya eşitlik, boya göç, boya incelik de dahil olmak üzere çok ince.
Su kalitesi sorunları
Düşük su kalitesi, boya ve metal iyonları veya boya ve yabancı maddelerin yoğuşma neden renk çiçekleri, renk ışık rengi fenomen eklemez sonuçlanan.
Boyama banyosu PH değerinin yanlış ayarlanması;
Yardımcı sorun
Yardımcı ların uygun olmayan dozajı; Auxilary sorun için, auxilary renk çiçek ile ilgili esas penetrant, tesviye ajan, şelatlı dispersant, PH kontrol ajanı ve benzeri vardır.
Renkli çiçekler her türlü çözüm
(1) Düzensiz ovma neden renk çiçek.
Düzensiz ovma ve kumaş kirleri kaldırılması kumaş ın nem emilimini farklı hale, renkli çiçekler sonuçlanan.
Önlem -ler:
1. Ovma maddesi toplu olarak kantitatif olarak enjekte edilmeli ve yardımcı ajan dengelenmelidir. 60-70 derecede enjekte edilen hidrojen peroksit daha etkilidir.
2. Isıtma süresi proses gereksinimlerine uygun olarak tutulmalıdır.
3. Ölü bez sarma işlemi kısa bir süre Için ısı tutmaya devam etmelidir.
(2) Ovma su lekesi açık değildir ve germplasm alkali ile boyanmış, renkli çiçekler sonuçlanan.
Önlem -ler:
Su yani% 10 buzul asetik asit yıkadıktan sonra tekrar su yıkamak için alkali hind izleyin, bez yüzey PH7-7.5 olun.
(3) kaynadıktan sonra bez yüzeyinin artık oksijen tedavisi temiz değildir.
Önlem -ler:
Şimdi deoksijenaz katkı maddeleri çoğu deoxygenation tedavi tamamlamak için kullanılır, 5 dakika için buzul asetik asit normal program kantitatif enjeksiyon, ısıtma 5 dakika boyunca çalıştırmak, deoksijenaz su kantitatif enjeksiyon ile, 15 dakika ısı koruma, oksijen içeriğini ölçmek için su örnekleri almak.
(4) düzensiz kimyasal maddeler, boya çözeltisi renk çiçekleri neden yeterli değildir.
Önlem -ler:
Önce soğuk su karıştırarak, sonra ılık su ile çözülür, boya özelliklerine göre, kimyasalın sıcaklığını ayarlamak, normal reaktif boya kimyasalının sıcaklığı 60 dereceyi geçmemelidir, Yanlan BR_V gibi soğuk suya özel boyalar, ayrı malzeme alınabilir, kullanımdan sonra yeterli karıştırma, seyreltme ve filtrasyon olmalıdır.
(5) çok hızlı boya hızlandırıcı (yuan Ming tozu veya tuz) ekleme.
Sonuç -ları:
Çok hızlı farklı boyama maddesi ile ip kumaş yüzey yapacak, farklı boyama oranı ile sonuçlanan, ve renk çiçek oluşumu.
Önlem -ler:
1. Boya, her zaman yavaş ve eşit toplu olarak eklenmelidir.
2. Toplu ekleme ilk kez daha az olmalı, ikinci kez daha fazla, her zaman 10-15 dakika arayla ekleyerek, böylece eşit boyama teşvik etmek.
(6) sabitleme ajanı (alkali ajan) eklenmesi çok hızlı, çok fazla, renkli çiçekler sonuçlanan.
Önlem -ler:
1. Normal alkali-düşme 3 kez enjekte edilir, daha önce daha az prensibi ile. İlk doz %110. İkinci kez 3%10. Son %6 10.
2. Yavaş ve eşit her zaman ekleyin.
3. Isıtma hızı çok hızlı olmamalıdır ve ip kumaş yüzeyinin farkı renk emme oranı ve renk farkı ile sonuçlanır. Isıtma hızını (1-2 °C/dk) kontrol etmek ve her iki taraftaki buhar miktarını ayarlamak kesinlikle gereklidir.
(7) banyo çok küçük, renk farkı renk çiçekleri sonuçlanan.
Şimdi birçok fabrika, hava silindir boyama ekipmanları vardır
Önlem -ler:
Proses ihtiyacına göre ana su miktarı.
(viii) Renkli çiçekleri sabunlama.
Boyama sonra, yıkama suyu açık değildir. Sabunlama yaparken, pH içeriği çok yüksek ve sıcaklık çok hızlı, renkli çiçekler sonuçlanan. Belirtilen sıcaklığa kadar ısı belirli bir süre tutulmalıdır.
Önlem -ler:
Yıkama suyu temizdir ve bazı fabrikalar asidik sabun losyonu ile nötralize edilir. Bu boyama makinesinde yaklaşık 10 dakika çalıştırılır ve daha sonra ısıtılır. Göl mavisi ve renk orkidesi gibi hassas renkler için uygunsa, yıkamadan önce pH değerini test etmeye çalışın.
Tabii ki, yeni sabun losyonu ortaya çıkması ile, piyasada düşük sıcaklıklı sabun losyonu, başka bir konu vardır.
(9) Boya banyosundaki su berrak değildir ve bu da renkli lekelere yol eder.
Sabun yıkama dan sonra, artık sıvı yıkama suyu net değildir, böylece kumaş içinde ve dışında artık sıvı konsantrasyonu aynı değildir, kurutma sırasında, renk çiçekleri oluşturmak için kumaş sabit.
Önlem -ler:
Kayan rengi çıkarmak için boyadıktan sonra iyice yıkayın.
(10) Renk ilavesi nedeniyle renk farkı (silindir farkı, şerit farkı)
1. Renk farkının nedenleri:
A. Beslenme hızı farklı. Boyama teşvik dozu küçük ise, birkaç kez eklemek için bir etkisi olup olmadığını, bir kerelik ek gibi, zaman kısa, boyama teşvik yeterli değildir, renk sonuçlanan.
B. Beslemenin her iki tarafına düzensiz sürtünme, bir tarafta daha fazla karanlık, diğer tarafta daha az sığ gibi farka neden olur.
C. Bekleme süresi
D. Numune kesmenin neden olduğu farklı renk teknikleri renk farkı yaratır. Gereksinimler: örnek rengi kesmek için aynı yöntem.
Örneğin: 20 yıllık ısı korumasından sonra, numune renge uyacak şekilde kesilir ve numune kesildikten sonra yıkama derecesi farklıdır.
E. Banyo oranlarının farklı boyutları renk farkı neden olur. Küçük banyo oranı: koyu banyo oranı: açık renk
F. Farklı derecede işlem sonrası. Yeterli aftertreatment, yeterli yüzen renk kaldırma, yetersiz sonrası tedavi daha hafif.
G. İki taraf arasında sıcaklık farkı vardır, bu da aradaki farkla sonuçlanır.
Yavaş yavaş renk ekleyin, kantitatif enjeksiyon en az 20 dakika, 30-40 dakika içinde hassas renk.
2. Malzeme ekleyin ve renk izleyin.
1) Açık renk:
A. İlk orijinal işlem reçete kontrol edin ve renk farkı derecesi ve kumaş ağırlığına göre boya tartmak.
B. Boyanın renk takibi tamamen çözülmeli ve seyreltilmelidir ve filtrasyondan sonra kullanılmalıdır.
C. Renk takibi oda sıcaklığında beslenmeye karşılık gelir ve besleme yavaş ve çift, böylece yeniden renkli çiçekler sonuçlanan aşırı çalışma önlemek için karşılık gelir.
2) Koyu renk koşulu
A. Sabunlamave yeterli tedavi sonrası güçlendirmek.
B. Hafif renk değişikliği için Na2CO3 ekleyin.