Tekstil sektöründe su kirliliğine "hayır" deyin
Tekstil endüstrisinin ana sanayi olduğu alanlar için su kirliliği çözülmesi gereken bir sorundur.
"Geleneksel tekstil endüstrisi, özellikle tekstil boyama ve terbiye işlemlerinde yüksek enerji tüketimi, yüksek su tüketimi ve yüksek kirliliğe sahip, büyük miktarda atık su ve atık kalıntı üretecek tipik bir endüstridir. Baskı ve boyama atık suları içerir. boyalar, haşıl maddeleri, yardımcı maddeler, yağlama maddeleri, elyaf safsızlıkları ve inorganik tuzlar, yüksek organik kirletici içeriği, yüksek alkalilik, su kalitesinde büyük değişiklikler ve kirlilikle başa çıkmayı zorlaştıran yüksek kromatiklik. Tekstil baskı ve boyamanın neden olduğu su kirliliği, sadece kanalizasyonu sıkı bir şekilde yöneten ilgili departmanlar değil, aynı zamanda baskı ve boyama teknolojisinin sürekli olarak yükseltilmesine de güvenmeliyiz.
"Susuz boyama teknolojisinin araştırılması ve geliştirilmesi, kaynaktan gelen baskı ve boyama atık sularının üretimini azaltmaktır." Şu anda, Çin'de geliştirilen susuz boyama teknolojisinin özü, boyama için susuz ortam kullanmaktır. "Örneğin süperkritik karbondioksit boyama teknolojisi, karbondioksiti basınçlandırma ile sıvı bir ortama sıvılaştırabilir ve daha sonra bu durumda boyama sonrası basıncı azaltabilir. Tüm süreç boyunca su ile yıkama yapılmadan karbondioksit geri kazanılabilir ve atık su olmayacaktır. Diğeri, boyama için ortam olarak su yerine organik çözücü kullanmaktır. Boyamadan sonra organik çözücü de geri dönüştürülebilir."
Bu susuz boyama teknikleri pratik üretimde uygulanmıştır. Bazı şirketler süper kritik karbon dioksit boyamanın teknolojik başarılarını sanayileştirdi ve süper kritik karbon dioksit susuz boyamanın sanayileşmesi için bir gösteri hattı kurarak tekstillerin boyama verimliliğini 8 ila 12 saat geleneksel sulu boyamadan 3 ila 4 saate indirdi. Diğer şirketler organik solvent boyama teknolojisini kullanır. Boyama işleminde yüzde 100 su tasarrufu sağlanmakta, yüzde 39,3 enerji tüketimi azaltılmakta, boya fiksasyon oranı yüzde 97'nin üzerinde ve solvent geri kazanım oranı yüzde 99'un üzerinde olmaktadır.
Sadece "boyama" işlemi su tasarrufu sağlamakla kalmaz, boyama sonrası yıkama işlemi de yeni teknolojilerin ortaya çıkması nedeniyle değişikliklere uğramıştır.
Eski şişeleri ve kıyafetleri muhteşem yapın
Atık bir plastik şişe ne yapabilir? Rastgele atılırsa, çevreyi kirleten çöptür; Ancak geri dönüştürülürse, bir elbise, peluş oyuncak veya bir dizi araba iç mekanı olabilir.
Günümüzde tekstil endüstrisinde plastik şişelerin kimyasal elyaflara dönüşmesi nadir değildir. Geri dönüştürülmüş polyester elyafların verimli hazırlama teknolojisinin geniş uygulaması, tekstil endüstrisinin yeşil, düşük karbonlu ve geri dönüştürülebilir bir yönde gelişmesini desteklemektedir.
Geri dönüştürülmüş polyester elyaf yapmak için kullanılan hammadde polietilen tereftalattır (PET). Polyesterin doğal ortamda bozunması genellikle 50 yılı aşar ve bu da çevre kirliliğine neden olur. Aynı zamanda polyester petrokimya kaynaklarından gelir. Her bir ton evcil hayvan atığı, 6 ton petrol kaynağı tasarrufu sağlayabilir ve 3,2 ton karbondioksit emisyonunu azaltabilir. "Şu anda, evsel atık polyester ürünleri stoğu 200 milyon tonu aştı, ancak kapsamlı geri dönüşüm oranı hala yüzde 15'in altında. Bu nedenle, çevreyi korumak ve döngüsel ekonomiyi geliştirmek için yenilenebilir polyester elyaf endüstrisinin gelişimi büyük önem taşıyor. "
Atık plastik şişelere ek olarak, atık tekstillerin geri dönüşümü de tekstil endüstrisinin yeşil gelişimi için önemli bir yön.
Geri dönüştürülmüş atık tekstiller, giyim fabrikası artıkları ve diğer ilk hammaddeler önce ayıklanır ve ezilir, ardından kimyasal ayrıştırma teknolojisi ile küçük moleküler polyester malzemelere ayrıştırılır ve son olarak damıtma, filtrasyon yoluyla yeni yüksek kaliteli, çok işlevli ve izlenebilir polyester elyaflara dönüştürülür. , saflaştırma ve polimerizasyon.
Bu yılın Mart ayında, Ulusal Kalkınma ve Reform Komisyonu, Ticaret Bakanlığı ve Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı, 2025 yılına kadar atık tekstillerin geri dönüşüm sisteminin hayata geçirilmesini öneren, atık tekstillerin geri dönüşümünün hızlandırılmasına ilişkin uygulama görüşlerini ortaklaşa yayınladılar. ilk kurulduğunda, geri dönüşüm kapasitesi önemli ölçüde iyileştirilecek, atık tekstillerin geri dönüşüm oranı yüzde 25'e ulaşacak ve atık tekstillerin geri dönüştürülmüş lif üretimi 2 milyon tona ulaşacak. 2030 yılına kadar, üreticiler ve tüketiciler arasında önemli ölçüde iyileştirilmiş geri dönüşüm bilinci, yüksek değerli kullanım yollarının sürekli genişlemesi ve endüstriyel gelişmede önemli bir gelişme ile atık tekstiller için nispeten eksiksiz bir geri dönüşüm sistemi kurulacaktır. Atık tekstillerin geri dönüşüm oranı yüzde 30'a, atık tekstillerin rejenere elyaf üretimi ise 3 milyon tona ulaşacak.
"Gelecekte, geri dönüştürülmüş elyaf hammaddelerine olan talep hızla artacak." Çin Tekstil Endüstrisi Federasyonu başkan yardımcısı Sunhuaibin, geri dönüşüm sistemi, ayırma yöntemleri, teknoloji ve standartların kısıtlamaları nedeniyle, yerli geri dönüştürülmüş elyaf hammaddelerinin ağırlıklı olarak PET şişe yongaları ve endüstriyel tekstil atıkları olduğunu söyledi. Kentsel ve kırsal kesimden gelen kullanılmış giysi kumaşlarının sayısı azdır ve atık tekstil geri dönüşümünün genel verimliliği düşüktür. "Daha sonra, atık tekstillerin geri dönüşüm oranını ve geri dönüştürülmüş liflerin çıktısını iyileştirmek için, atık tekstillerin geleneksel manuel tanımlamaya dayalı sınıflandırma yönteminin değişimini hızlandırmalı, ilgili ayırma, gevşetme, geri dönüşüm ekipmanı vb. bir atık tekstil kaynak geri dönüşüm sistemi inşa etmek ve ilgili endüstrilerin gelişimini teşvik etmek.Atık tekstillerin geri dönüşümünü bir atılım olarak almak, tüm atık malzeme geri dönüşüm sisteminin iyileştirilmesine ve kaynakların Geri Dönüşüm düzeyinin iyileştirilmesine yardımcı olacaktır." Sun Huaibin dedi.
Karbon fiber, enerji tasarrufuna ve emisyonların azaltılmasına yardımcı olur
Geçen yıl, CRRC tarafından üretilen, saatte 200 kilometre hıza sahip yedinci nesil maglev treni resmi olarak görücüye çıktı. Özel bir teknik özelliği var: otomobil gövdesi malzemesi tanıdık alüminyum alaşım değil, karbon fiber kompozit.
Yavaş yavaş üst düzey, akıllı ve yeşile doğru ilerleyen tekstil sektörü, sadece kumaş değil, aynı zamanda "her şeyi" de dokuyor. Bilinen giyim ve ev tekstillerine ek olarak Çin, endüstriyel tekstillerde de birçok yenilikçi başarıya imza attı ve "çift karbon" hedefinin gerçekleştirilmesini teşvik etmek için yeni olanaklar sağladı - karbon fiber tipik bir temsilcidir.
Karbon fiber, yüzde 90'dan fazla karbon içeriğine sahip yüksek mukavemetli ve yüksek modüllü fiberi ifade eder. Son derece yüksek kompozit mukavemetine ve yüksek sıcaklık dayanımı özelliklerine sahiptir. Ekipman ağırlığını azaltmak, frenleme enerji tüketimini azaltmak ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltma etkisini elde etmek için geleneksel metal ürünleri değiştirmek için havacılık, demiryolu taşımacılığı ve diğer alanlarda kullanılabilir.
Saatte 200 kilometre hıza sahip yedinci nesil maglev treni örnek alındığında, karbon fiber kompozitler kullanıldıktan sonra ağırlığı yüzde 30 azaltılıyor ve yolcu kapasitesi yüzde 20 artırılıyor. Sadece yüksek mukavemete, yorulma direncine, korozyon direncine ve uzun hizmet ömrüne sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha hafif gövde, çalışma enerji tüketimini azaltır ve daha fazla enerji tasarrufu sağlar ve çevre dostudur.
"Yeni enerji alanında, yeni hafif bir malzeme olarak karbon fiber de oynamak için harika bir alana sahip." Karbon fiber rüzgar enerjisi, fotovoltaik ve rüzgar enerjisi kanat kirişleri, fotovoltaik için karbon karbon kompozit potalar vb. gibi diğer yeni enerji ekipmanlarında kullanılabilir; Ayrıca hidrojen depolama şişeleri, pil elektrotları ve hidrojen enerjisi araçlarının diğer bileşenlerini de yapabilir. "Çifte karbon hedefinin gerçekleştirilmesini teşvik etmek için karbon fiberin gerekli olduğu söylenebilir."
Bilim ve teknoloji Bakanlığı, burayı "ulusal karbon fiber yüksek teknoloji sanayileşme üssü" olarak kabul etti.
Son yıllardaki gelişmelerin ardından Çin'in karbon elyaf teknolojisi, "hiç yoktan varlığa" aşamasını atlatmış ve "varlıktan mükemmelliğe, istikrara, kaliteye ve verimliliğe" gelişim yoluna adım atmıştır. Bununla birlikte, genel olarak, teknolojik gelişme için alan hala geniş ve dünyanın önde gelen seviyesiyle hala bir boşluk var. "Karbon fiber teknolojisi son derece karmaşık bir teknik sistemdir. Hammadde ve aksesuarların kalitesinden, çeşitli öncül ve karbonizasyon süreçlerine kadar birçok temel araştırma ve teknoloji ile ekipman araştırma ve geliştirmesine ihtiyaç vardır. Gelecekte yerli karbon elyaf endüstrisi, Ar-Ge ve yenilik yeteneklerini geliştirmeye devam etmelidir."
Şu anda Çin, büyük bir tekstil ülkesinden güçlü bir tekstil ülkesine adım attı. Teknoloji ve uygulama açısından genellikle dünyanın ileri düzeyindedir ve bireysel teknolojiler dünya lideridir. Yüksek performanslı karbon fiberin hafif uygulamasına gelince, araştırmayı daha da güçlendirmemiz ve terminal tanıtım ve uygulamasının kapsamını artırmamız gerekiyor. Tekstil endüstrisinin yeşil dönüşümü sürecinde, okul işletme işbirliğine ve teknolojik başarıların dönüşümüne her zaman dikkat etmeliyiz. Özellikle küçük tekstil işletmeleri için uzmanlaşma, arıtma, karakterizasyon, yenilik ve diğer konularda çok çalışmak çok önemlidir. Kolejlerdeki ve üniversitelerdeki bilimsel araştırma kurumlarının yetenek ve entelektüel kaynaklarının yardımıyla, teknolojik yeniliklere odaklanabilir, alt bölümlerin karakteristik avantajlarından tam anlamıyla faydalanabilir ve yeşil dönüşüm ve yükseltme gerçekleştirebiliriz.
kaynak:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3723190.html