Liflerin etkisi ve dokuma çekmesi
Lifin kendisi suyu emdikten sonra, belirli bir derecede şişme yaşayacaktır. Genellikle liflerin şişmesi anizotropiktir (naylon hariç), yani uzunluk azalır ve çap artar. Bir kumaşın suya daldırılmadan önceki ve sonraki uzunluğu ile orijinal uzunluğu arasındaki yüzde farkı genellikle çekme oranı olarak adlandırılır. Su emme kapasitesi ne kadar güçlüyse, şişme o kadar güçlü, çekme oranı o kadar yüksek ve kumaşın boyutsal kararlılığı o kadar zayıf.
Kumaşın uzunluğu, kullanılan ipliğin (ipeğin) uzunluğundan farklıdır ve bu fark genellikle dokuma çekmesiyle temsil edilir.
Çekme oranı (yüzde)=[ip (ipek) iplik uzunluğu - kumaş uzunluğu]/kumaş uzunluğu
Suya girdikten sonra liflerin şişmesi kumaşın boyunu daha da kısaltarak çekmesine neden olur. Bir kumaşın çekmesi, dokuma çekmesine bağlı olarak değişir. Kumaşın kendisi farklı organizasyon yapısına ve dokuma gerilimine sahiptir, bu da farklı dokuma çekme oranlarına neden olur. Dokuma gerilimi düşüktür, kumaş sıkı ve kalındır ve çekme oranı yüksektir, bu da kumaşın çekme oranının düşük olmasına neden olur; Dokuma gerilimi yüksek olduğunda kumaş gevşek ve hafif hale gelir ve dokuma çekmesi düşük olduğunda kumaşın çekmesi yüksektir. Boyama ve terbiye işleminde, kumaşın çekme oranını azaltmak için, ön çekme terbiyesi genellikle atkı yoğunluğunu arttırmak ve çekme oranını ön arttırmak için kullanılır, böylece kumaşın çekme oranını azaltır.
Liflerin kendilerinin çekmesinin nedenleri
① Lifler dönerken veya iplikler dokuma, boyama ve terbiye sırasında, kumaştaki iplik lifleri dış kuvvetler altında uzar veya deforme olur. Aynı zamanda, iplik lifleri ve kumaş yapısı iç gerilimi oluşturur. Statik kuru gevşeme durumunda, statik ıslak gevşeme durumunda veya dinamik ıslak gevşeme durumunda, farklı derecelerde iç gerilim salınır ve bu da iplik liflerinin ve kumaşın başlangıç durumuna geri dönmesine neden olur.
② Farklı lifler ve kumaşları, esas olarak lif özelliklerine bağlı olarak farklı çekme derecelerine sahiptir - hidrofilik lifler, pamuk, keten, viskon ve diğer lifler gibi daha yüksek bir çekme derecesine sahiptir; Sentetik lifler gibi hidrofobik liflerin çekme derecesi daha düşüktür.
③ Lifler ıslak haldeyken, daldırma etkisi altında şişerler ve liflerin çapının artmasına neden olurlar. Örneğin kumaşlarda, kumaşın iç içe geçme noktalarındaki liflerin eğrilik yarıçapını artmaya zorlayarak kumaşın boyunun kısalmasına neden olur. Örneğin, pamuk lifleri suyun etkisi altında şişer, kesit alanlarını yüzde 40-50 ve uzunluklarını yüzde 1-2 artırırken, sentetik lifler genellikle kaynar su gibi yaklaşık yüzde 5 termal büzülme sergiler. büzülme
④ Isıtma koşulları altında, tekstil liflerinin şekli ve boyutu değişir ve büzülür ve soğuduktan sonra bile lif termal büzülmesi olarak adlandırılan ilk durumlarına geri dönemezler. Termal büzülmeden önceki ve sonraki uzunluk yüzdesine termal büzülme denir ve genellikle kaynar su büzülmesi ile ölçülür. 100 derece kaynayan suda lifin boy kısalması yüzdesi olarak ifade edilir; 100 derecenin üzerindeki sıcak havadaki büzülme yüzdesini ölçmek için sıcak hava veya 100 derecenin üzerindeki buhardaki büzülme yüzdesini ölçmek için buhar kullanmak da mümkündür. Liflerin performansı, iç yapı, ısıtma sıcaklığı ve süresi gibi farklı koşullar altında değişir. Örneğin, işlenmiş polyester ştapel elyafın kaynar su çekmesi yüzde 1, vinilonun kaynar su çekmesi yüzde 5 ve kloroprenin sıcak hava çekmesi yüzde 50'dir. Tekstil işlemede lifler ile bunların kumaşlarının boyutsal kararlılığı arasında yakın bir ilişki vardır ve sonraki işlemlerin tasarımı için bazı temeller sağlar.
Sudan sonra belli bir derecede şişlik olacaktır. Genellikle liflerin şişmesi anizotropiktir (naylon hariç), yani uzunluk azalır ve çap artar. Bir kumaşın suya daldırılmadan önceki ve sonraki uzunluğu ile orijinal uzunluğu arasındaki yüzde farkı genellikle çekme oranı olarak adlandırılır. Su emme kapasitesi ne kadar güçlüyse, şişme o kadar güçlü, çekme oranı o kadar yüksek ve kumaşın boyutsal kararlılığı o kadar zayıf.
Kumaşın uzunluğu, kullanılan ipliğin (ipeğin) uzunluğundan farklıdır ve bu fark genellikle dokuma çekmesiyle temsil edilir.
Çekme oranı (yüzde)=[ip (ipek) iplik uzunluğu - kumaş uzunluğu]/kumaş uzunluğu
Suya girdikten sonra liflerin şişmesi kumaşın boyunu daha da kısaltarak çekmesine neden olur. Bir kumaşın çekmesi, dokuma çekmesine bağlı olarak değişir. Kumaşın kendisi farklı organizasyon yapısına ve dokuma gerilimine sahiptir, bu da farklı dokuma çekme oranlarına neden olur. Dokuma gerilimi düşüktür, kumaş sıkı ve kalındır ve çekme oranı yüksektir, bu da kumaşın çekme oranının düşük olmasına neden olur; Dokuma gerilimi yüksek olduğunda kumaş gevşek ve hafif hale gelir ve dokuma çekmesi düşük olduğunda kumaşın çekmesi yüksektir. Boyama ve terbiye işleminde, kumaşın çekme oranını azaltmak için, ön çekme terbiyesi genellikle atkı yoğunluğunu arttırmak ve çekme oranını ön arttırmak için kullanılır, böylece kumaşın çekme oranını azaltır.
Genel kumaşların çekme oranı
Pamuk yüzde 4 -10 yüzde ;
Kimyasal lif yüzde 4 -8 yüzde ;
Pamuk polyester yüzde 3,5 -55 yüzde ;
Doğal beyaz kumaş için yüzde 3;
yüzde 3 -4 mavi yünlü kumaş için;
Poplin yüzde 3-4,5'tir;
Çiçekli kumaş için yüzde 3-3,5;
Dimi kumaş için yüzde 4;
İşçilik bezi yüzde 10;
Suni pamuk yüzde 10'dur.
Büzülme oranını etkileyen nedenler
1. Hammaddeler
Çekme oranı kumaşın ham maddesine göre değişir. Genel olarak konuşursak, yüksek higroskopisiteye sahip lifler suya daldırıldıktan sonra genişler, çapları artar, uzunlukları kısalır ve çekmeleri artar. Bazı viskon elyafların su emme oranı yüzde 13'e kadar çıkarken, sentetik elyaf kumaşların nem emme oranı zayıfsa, çekme oranları düşüktür.
2. Yoğunluk
Kumaşın yoğunluğu değişir ve çekme oranı da değişir. Boylam ve enlem yönlerindeki yoğunluk benzer ise, boylam ve enlem yönlerindeki büzülme oranı da benzerdir. Yüksek çözgü yoğunluğuna sahip bir kumaş daha fazla çözgü çekmesi yaşarken, çözgü yoğunluğundan daha yüksek atkı yoğunluğuna sahip bir kumaş daha fazla çözgü çekmesi yaşayacaktır.
3. İplik numarası kalınlığı
Kumaşların çekme oranı, iplik numarasının kalınlığına bağlı olarak değişir. Kalın iplik numarasına sahip kumaşların çekme oranı daha yüksek, ince iplik numarasına sahip kumaşların çekme oranı ise daha düşüktür.
4. Üretim süreci
Çekme oranı, kumaşın üretim sürecine bağlı olarak değişir. Genel olarak konuşursak, kumaşların dokuma ve boyama ve terbiye işlemleri sırasında, liflerin birçok kez gerilmesi gerekir ve işlem süresi uzundur. Daha yüksek gerilim uygulanmış kumaşların çekme oranı daha yüksektir ve bunun tersi de geçerlidir.
5. Elyaf bileşimi
Doğal bitki lifleri (pamuk ve keten gibi) ve yenilenmiş bitki lifleri (viskoz gibi), sentetik liflere (polyester ve akrilik gibi) kıyasla nem emmeye ve genleşmeye daha yatkındır ve bu da daha yüksek bir çekme oranı sağlar. Bununla birlikte, yün, boyutsal stabilitesini etkileyen lif yüzeyindeki pul yapısından dolayı keçeleşmeye eğilimlidir.
6. Kumaş yapısı
Genel olarak, dokuma kumaşların boyutsal kararlılığı örme kumaşlardan daha iyidir; Yüksek yoğunluklu kumaşların boyutsal stabilitesi, düşük yoğunluklu kumaşlardan daha üstündür. Dokuma kumaşlarda düz dokuma kumaşların çekme oranı genellikle flanel kumaşlara göre daha düşüktür; Örme kumaşlarda düz iğneli dokumanın çekme oranı nervürlü kumaşa göre daha düşüktür.
7. Üretim ve işleme süreci
Kumaşın boyama, baskı ve terbiye işlemleri sırasında makinenin kaçınılmaz olarak esnemesi nedeniyle kumaşta gerginlik oluşur. Bununla birlikte, kumaşlar suya maruz kaldıklarında gerginliği kolayca giderebilir, bu nedenle yıkamadan sonra çekme fark edebiliriz. Pratik süreçlerde, genellikle bu sorunu çözmek için ön çekme kullanırız.
8. Yıkama ve bakım süreci
Yıkama bakımı, her biri kumaşın çekmesini etkileyen yıkama, kurutma ve ütülemeyi içerir. Örneğin, elde yıkanan numunelerin boyutsal stabilitesi, makinede yıkanan numunelerden daha iyidir ve yıkama sıcaklığı da bunların boyutsal stabilitesini etkiler. Genel olarak konuşursak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa stabilite o kadar zayıf olur. Numunenin kurutma yöntemi de kumaşın çekmesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Yaygın olarak kullanılan kurutma yöntemleri, damla kurutma, metal ağ yayma, asılı kurutma ve döner tamburlu kurutmayı içerir. Damla kurutma yöntemi kumaşın ebadına en az etkiye sahipken, döner tamburlu kurutma yöntemi kumaşın ebadına en büyük etkiye sahip olup, diğer ikisi ortadadır.
Ek olarak, kumaşın bileşimine göre uygun bir ütüleme sıcaklığının seçilmesi de kumaşın çekmesini iyileştirebilir. Örneğin, pamuklu ve keten kumaşlar, yüksek sıcaklıkta ütüleme yoluyla boyut küçültme konusunda iyileştirilebilir. Ancak sıcaklık ne kadar yüksekse o kadar iyi değildir. Sentetik lifler için, yüksek sıcaklıkta ütüleme yalnızca çekmelerini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kumaşın sert ve kırılgan hale gelmesi gibi performanslarına da zarar verebilir.
kaynak: https://mp.weixin.qq.com/s/qRaDtKQOxG87fVVs4AVBrQ